温馨提醒：请确保所选玻璃类型和输入的尺寸与所加工玻璃的实际规格相符。
玻璃的公差是指在制造和加工过程中，玻璃产品的尺寸和形状允许的偏差范围。
玻璃通常存在±2毫米的公差（由于切割、打磨和抛光等工艺），因此加工前需要进行精确测量。公差可能会导致加工后的模型在位置或形状上出现轻微偏差。
玻璃是一种坚硬而易碎的材料，在加工过程中边缘容易出现轻微崩裂。因此，玻璃边缘通常会带有保护性倒角。
目前市面上应用最广泛的内雕玻璃是K9玻璃，其性能适配激光内雕工艺，效果理想。
激光内雕依赖高能量激光在玻璃内部形成微裂点，通过光散射形成图案。该工艺对玻璃的纯度、均匀度和结构稳定性要求极高。以下类型的玻璃不适合内雕或雕刻效果不佳：
折射率是描述光线在不同介质中传播速度差异的重要物理量。当光从一种透明材料进入另一种透明材料时，其传播方向会发生改变——这种现象称为光的折射。折射率越高，光在材料中传播得越慢，发生的折射也越明显。
在日常使用的玻璃材料中，不同类型玻璃的光折射率各不相同。例如（针对 355 nm）：
在玻璃内雕过程中，由于玻璃的折射率大于1，激光在进入玻璃时会发生弯折，导致理论焦点与实际焦点之间出现偏差。如果折射率设置不当，可能会导致以下问题：
因此，正确设定材料的折射率，是确保内雕精度的关键。
为了精确匹配不同玻璃的折射率，可以使用一种简单有效的测量方法。步骤如下：
步骤 1：选择一个基准折射率并雕刻测试模型
在 xTool Studio 中，将折射率设置为一个基准值。然后在玻璃内部雕刻一个具有已知理论高度（H₀）的测试模型（如垂直柱或直线）。
请确保模型上方留有足够空间，以避免焦点偏出玻璃表面。
步骤 2：测量实际雕刻出的图案高度
雕刻完成后，使用游标卡尺或其他工具测量实际图案高度（H₁）。
由于设置的折射率与材料实际折射率存在偏差，H₁ 通常会与 H₀ 不一致。
步骤 3：计算真实折射率
根据比例关系进行修正：
真实折射率 (n_real) = 当前设置折射率 (n_set) × (H₀ / H₁)
参数说明：
要正确地对非标准形状（如心形、五角星形和多边形）的玻璃工件进行激光内雕，请按照以下教程进行操作。
在进行内部雕刻之前，无论玻璃的形状如何，都必须满足一个基本要求：玻璃表面必须保持水平，以确保激光雕刻点位于同一平面上。
只要玻璃能够平放，就可以通过软件确定其大致的矩形包络面积，从而进行正常的内部雕刻。
为了便于软件识别异形玻璃的尺寸，可以使用治具或辅助工具将玻璃放置在矩形边界内。
方法一：使用固定治具
将心形、五角星形或其他形状的玻璃放入与之相配的矩形治具中：
方法二：手动框定矩形边界
如果没有专门为异形玻璃设计的治具，您可以：
这样就可以得到玻璃的“外接矩形尺寸”。
如果矩形区域大于增高台面，无法使用定位块，则可以输入矩形左下角的坐标信息进行定位。
输入尺寸和位置信息后，软件会生成一个矩形框来表示异形玻璃的外接矩形框架。
您需要确认：
异形玻璃边缘通常比其外接矩形窄，因此请注意以下事项：
确认后，即可进入正常的内雕加工流程。