¶ 问题现象
在使用 xTool M2 机器执行 Z 轴校准（例如自动测量材料厚度、自动对焦等操作）时，如果系统弹窗提示 “Z 轴复位失败”，通常会导致校准流程中断，且此时 Z 轴可能会无法正常升降。
¶ 可能原因
出现此提示，主要是由于测量过程中的物理接触或行程受阻所致，常见原因包括：
- 加工底板严重不平整：底板各区域高低差超过 2mm。
- 激光头 Touch 传感器卡滞：气嘴处的探测针下探行程受阻（下探行程小于 28mm）或回弹不良。
¶ 排障步骤
请按照以下步骤逐一排查，通常可以快速恢复正常：
¶ 步骤 1：检查加工底板的平整度
- 清洁底板：关闭机器电源，打开上盖，将加工底板表面的灰尘、材料碎屑和残渣清理干净。
- 平整度测试：将一张平整的 A4 纸平铺在底板的中央以及四个角落，观察纸张与底板的贴合程度。如果纸张在某处明显悬空或无法完全贴合，说明该区域不平整。
- 调整底板：
- 轻微不平整：可以尝试在底板下方垫入平整的垫片（如金属薄片）进行微调。
- 严重不平整（高低差 > 2mm）：建议购买并更换一块全新的底板。<!-- 链接：底板购买链接 -->
- 临时应急方案：您可以尝试将加工材料移动到相对平整的区域进行加工。
- 重新测试：确认底板平整后，重新开机执行 Z 轴校准，观察报错是否消失。
¶ 步骤 2：检查激光头 Touch 传感器（探测针）
如果底板平整，我们需要检查激光头上的物理传感器是否卡滞。
- 断电保安全：关闭机器电源。
- 手动按压测试：找到激光头组件侧面或底部气嘴处的 Touch 传感器探测针。用手指轻轻按压探针，观察其是否能顺畅地缩回和弹出。正常情况下，探针应有明显的弹性行程，松手后能迅速自动回弹。
- 松解卡滞（如需）：
- 如果探针卡滞、回弹不顺畅或完全无法移动，可能是固定传感器的螺丝拧得过紧，压迫了内部活动部件。
- 请使用合适的螺丝刀，将固定该传感器的螺丝 轻微松开约 1/4 至 1/2 圈（注意：请勿完全拆下），释放压迫力。
- 再次按压测试，确认其能够顺畅伸缩（注意螺丝也不宜过松，需保持传感器整体稳固）。
- 清洁探针：使用干净的无尘布或棉签，蘸取少量无水酒精，轻轻擦拭探针表面，去除可能附着的灰尘、胶水或烟雾残留物。
完成上述检查和清理后，请重新启动机器，再次执行 Z 轴校准。
¶ 如仍未解决：需要收集的信息
如果按照上述步骤操作后，机器仍持续提示“Z 轴复位失败”，请收集以下信息并联系 xTool 售后支持团队，我们将为您提供进一步的技术协助：
- M2 机器 SN 码（位于机器背面的标签上）
- 故障现象视频（拍摄执行 Z 轴校准时的报错过程，以及探针按压是否顺畅的画面）
- 机器的 Work log（工作日志）
