¶ 问题现象
在加工任务开始后，软件弹出激光离焦异常的提示。
¶ 产生问题的原因
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激光焦点偏移：材料表面不平、高度值设置不对，或者材料在加工中发生翘曲、位移，导致激光焦点没有落在材料表面。
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激光痕迹太浅：功率设置偏低或速度过快，材料上留下的加工痕迹太淡，相机看不清，无法判断焦点状态。
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材料本身干扰了识别：金属、镜面、亮面涂层等反光材料，或者木纹、花纹、深色等纹理复杂的材料，会让相机难以分辨哪些是激光痕迹、哪些是材料自身的纹理。
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相机没有拍到加工位置：加工图案位于相机检测范围之外（通常是工作区边缘），相机看不到实际加工的区域。
¶ 排查步骤
¶ 步骤一：暂停加工并判断材料类型
待设备停止出光后，观察当前材料表面：若为金属、镜面、亮面涂层等反光材料，或带有明显木纹、花纹的材料，且材料表面已留下预期的激光痕迹，点击弹窗中的「继续加工」按钮，观察后续加工是否正常；
如点击「继续加工」后仍反复提示，或当前材料为普通材料，或材料表面无明显激光痕迹，请继续步骤二。
¶ 步骤二：确认材料是否为当前光源支持的类型
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对照官方激光加工能力说明，确认当前材料在当前激光光源的支持范围内；
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如材料不在支持范围内，更换为支持的材料后重新加工，不建议继续使用该材料；如材料在支持范围内但问题依旧，请继续步骤三。
¶ 步骤三：检查材料放置
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观察材料是否完全平贴在底床上，四角和中部无翘起、悬空；
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对比加工前后的位置，确认材料在加工过程中未发生移位；
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如发现翘起或移位，重新放平材料，并使用设备自带的材料固定夹固定（参考下图方式）后再次加工；如材料放置正常但问题依旧，请继续步骤四。
¶ 步骤四：校验厚度与焦距设置
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在软件中重新执行一次自动测距，记录测距结果；
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使用游标卡尺测量底床与材料上表面之间的距离（下图红色标记位置），记录数值；
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对比自动测距结果与手动测量值：
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如二者差异在 1 mm 以内，请继续步骤五；
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如二者差异超过 1 mm，以手动测量值为准设置材料高度，再次加工观察问题是否复现；如仍复现，请继续步骤五。
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¶ 步骤五：调整加工参数
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在软件材料库中选择当前材料对应的官方建议参数，再次加工；
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如问题依旧，在官方建议参数基础上提高 20% 功率或降低 20% 速度，再次加工；
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如问题依旧，请继续步骤六。
¶ 步骤六：联系 xTool 支持团队
收集以下信息，将所有信息一并发给 xTool 支持团队，进一步分析定位问题。
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材料类型和厚度；
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XCS 文件；
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完整的故障视频（包含故障弹窗）；
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做过的排查以及获得的结果；
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设备日志（可参考下图的路径获取）；
