¶ xTool P3 切割面不垂直故障排查
¶ 问题描述
使用 CO2 激光切割时，材料的切割面与材料表面不垂直。
¶ 前置说明
由于以下不可避免的因素：
- 受制造公差影响，各轴之间无法做到完全垂直。
- 激光束本身呈锥形（如下图所示）。
因此，切割面倾斜的问题无法完全消除，且该现象在材料厚度增加、切割时焦距减小（S 尺寸聚焦镜）的情况下更为明显。从理论上讲，使用 L/M/S 尺寸聚焦镜加工时切割面的倾斜角度如下：
- 如果切割面角度接近理论值，则视为正常，无需特殊处理。
- 如果材料的切割面倾斜严重，可按照本教程的步骤进行校正。
¶ 可能原因
- 由激光特性造成
- 光路偏差
- 激光模块倾斜
- 升降平台不平
- 材料不平
¶ 故障排查步骤
¶ 1. 检查材料平整度
如果材料不平，切割时会发生形变，或倾斜更严重。请更换平整的材料进行加工。
¶ 2. 校准升降平台
进入 设置 > 校准 > 平台调平，校准升降平台。调平升降平台有助于减小切割面的倾斜。
¶ 3. 使用 L 尺寸聚焦镜
更换 L 尺寸聚焦镜进行加工。L 尺寸聚焦镜的光束锥角更小，有助于减小切割面的倾斜角度。
¶ 4. 启用焦点下沉
在设置中启用焦点下沉，建议保持数值低于 2 mm）。焦点下沉可减小倾斜角度。
¶ 5. 检查光路
进入 设置 > 校准 > 光路设置，检查并校准光路，确保光路未偏移。
¶ 6. 检查光路的 Z 轴垂直度
(1) 完成光路校准后，再次进入光路校准，按下图所示选择下列设置（无需贴美纹纸胶带，即使当前光路已居中）。
(2) 在光路校准页面，按顺序勾选复选框并执行后续步骤，直到出现下图所示界面，此时应停止进入下一步（无需贴美纹纸胶带；此阶段激光模块位于右下角）。
(3) 将一张纸平铺在光滑木板上，放在右下角，然后将升降平台升至最高位置。
(4) 观察红点位置，用笔画一个十字标记，使十字交叉点与红点重合。
(5) 将升降平台下降 20 mm，观察红点相对于下降后十字交叉点的偏移量。
- 如果红点与十字交叉点的偏移量超过 1 mm ①，请按照以下步骤调整 Z 轴光路对准。
- 如果红点与十字交叉点的偏移量小于 1 mm ②，说明光路已按要求垂直于 Z 轴。请退出校准，检查其他潜在问题。
(6) 根据上一步纸张上红点的位置，参考下图。松开二级反射镜的固定螺钉（①②③），然后调节二级反射镜的调节螺钉（④⑤⑥），使红点对准十字的中心（此时红点可能略偏离激光模块左侧保护镜片中心，但不会影响最终加工效果）。
- ④：顺时针旋转，纸面上红点向下移动；逆时针旋转，纸面上红点向上移动。
- ⑤：顺时针旋转，纸面上红点向右上方移动；逆时针旋转，纸面上红点向左下方移动。
- ⑥：顺时针旋转，纸面上红点向左移动；逆时针旋转，纸面上红点向右移动。
(7) 将升降平台升至 180 mm 高度，验证红点是否与十字交叉点对齐。
- 如果交叉点与红点对齐，则调整完成。
- 如果交叉点与红点的偏移量仍大于 1 mm，请重复上述步骤。
(8) 轻轻拧紧反射镜固定螺钉（①②③），退出光路校准。
¶ 7. 检查激光模块
如果切割过程中切割面始终呈严重倾斜，请检查激光模块是否松动：
- 如果松动，请录制视频并发送给 xTool 客服团队。
- 如果未松动，请检查其他问题。
¶ 如果问题仍然存在
如果完成上述步骤后问题仍然存在，请联系 xTool 技术支持团队。
为快速解决问题，请提供以下详细信息：
- 问题描述：对观察到的现象做出详细说明。
- 视频证据：在适用的情况下，附上展示问题的视频。
- 设备信息：按照步骤查找 SN 并导出工作日志。
- 已执行的排查：您已尝试的故障排查步骤及结果。
这些信息对 xTool 技术支持工程师及时提供帮助至关重要。