¶ 快速导航
¶ 使用说明 先记录，再判断；先短时复烫，再逐步调参
参数不是固定答案
不同品牌豆子、标称熔点、作品尺寸、垫材和放置位置都会影响成品。下方参数用于建立起始范围。
建议先做小样测试，每次只调整温度、时间或压力中的一项；需要复烫时，优先采用 10-20 秒的短时复烫。
¶ 首次排查请记录 6 项信息
01 豆子品牌与标称熔点 |
02 作品尺寸与幅面 |
03 带板 / 美纹纸 / 特殊烫 |
|---|---|---|
04 当前温度、时间、压力 |
05 使用的垫材与覆盖布 |
06 作品放在左 / 中 / 右位置 |
¶ 快速判断
| 现象 | 优先方向 |
|---|---|
| 无法脱板 / 豆子散开 | 通常是融合不足，优先增加短时复烫，再小幅提高温度。 |
| 大孔或很多小孔 | 按孔洞程度增加 10 秒、升温约 5℃，或用原参数再复烫。 |
| 边缘融化 / 糊豆 | 通常是热量或压力过大，应降低参数并改善散热。 |
| 表面看似融合，细看仍有小孔 | 属于闷豆，避免继续升温，改用短时复烫与更利于散热的垫材。 |
| 中间或局部烫不上 | 先调整放置位置，再分区复烫未融合区域。 |
| 一边融得多、一边融得少 | 检查桌面、垫材、作品平整度和放置位置，再判断压力。 |
¶ 1 烫法与效果识别
先确认使用方式，再判断成品现象，避免方向相反的调参。
¶ 1.1 三种常见烫法
带板烫示意 |
带板烫
|
|---|
美纹纸脱板后热压示意 |
美纹纸烫
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|---|
特殊烫材料与效果示意 |
特殊烫
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|---|
¶ 1.2 理想状态与常见异常
术语说明
“有孔”表示局部已经融合，但仍存在明显孔洞，需要根据孔洞多少决定复烫强度。
“闷豆”表示整体看似完成，细看仍有细小孔洞或局部不实，通常与温度过高、热量积聚有关。
¶ 2 推荐参数与调整逻辑
以豆子标称熔点为基准，按尺寸和工艺建立起始值。
¶ 2.1 幅面参考
¶ 2.2 普通烫 / 带板烫 / 美纹纸烫：第一次热压
| 幅面 | 温度 | 时间 | 压力 |
|---|---|---|---|
| 小图 25×25 | 从豆子标称熔点起步；融合不足时每次约 +5℃，通常测试到 +10℃以内 | 30-50 秒（建议从 30-40 秒试起） | 20 kg |
| 中图 50×50 | 同上 | 50-60 秒（建议从 50 秒试起） | 20 kg |
| 大图 104×104 | 同上 | 60-80 秒（建议先试 60 秒） | 20 kg |
普通烫起始原则
带板烫与美纹纸烫可使用相同的首次热压起始范围。
大图如一次无法均匀融合，优先采用分区复烫，不建议直接大幅延长一次加热时间。
¶ 2.3 特殊烫：第一次与第二次热压
| 阶段 | 温度 | 时间 | 压力 |
|---|---|---|---|
| 第一次 | 豆子标称熔点 +10℃ | 小图 60 秒；中图 70 秒；大图 80-100 秒 | 20-25 kg |
| 第二次 | 豆子标称熔点 +10℃；不足时再 +5℃ | 约 70 秒 | 30-40 kg |
¶ 2.4 第二次复烫：按现象调整
| 现象 | 判断 | 温度 / 时间调整 | 压力 |
|---|---|---|---|
| 无法脱板 | 温度、时间不足 | 先增加约 10 秒；仍不足时再升温约 5-10℃ | 小图保持 20 kg；大图可尝试 25 kg |
| 大孔较多 | 融合明显不足 | 升温约 5℃，或时间增加约 10 秒 | 20 kg |
| 很多小孔 | 接近完成 | 使用原温度、原时间再复烫一次 | 20 kg |
| 轻微小孔 | 只需补足局部融合 | 保持当前温度，短时复烫 10-20 秒 | 20 kg |
| 闷豆 | 热量偏高或积聚 | 避免继续升温；当前温度可下调约 5℃，短时复烫 10-20 秒 | 根据效果使用 20-30 kg |
一次只改一个变量
先改时间，再根据结果决定是否调温或调压，更容易判断真正影响因素。
¶ 3 效果问题排查
按照“现象 - 原因 - 动作”逐项执行，避免反复试错。
¶ 3.1 无法脱板 / 豆子散开
无法脱板示意 |
判断：首次融合不足
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|---|
¶ 3.2 有孔：按孔洞程度处理
明显孔洞示意 |
大孔或孔洞较多
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|---|
轻微小孔示意 |
很多小孔或轻微小孔
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|---|
¶ 3.3 中间或局部烫不上 / 受热分布不一致
桌面热压设备的实际热量分布会同时受到加热结构、金属导热、边缘散热、垫材和作品放置位置影响，因此不同工况下可能出现局部未融合。
| 1 | 小图先换位置 将作品放在热板偏左或偏右的位置，不要固定放在正中间。 |
|---|---|
| 2 | 大图分区复烫 先完成整幅热压，再把中间未融合区域移到热板左侧或右侧进行局部复烫。 |
| 3 | 保护已完成区域 担心其他区域过热时，可使用较厚的耐高温布遮挡已融合部分。 |
| 4 | 仍不足再调参 在位置调整后仍未融合，再升温约 5℃或增加约 10 秒。 |
¶ 3.4 边缘融化 / 融边
融边示意 |
判断：边缘热量或压力偏高
|
|---|
可尝试的散热方法
在垫板上铺一层湿巾，或使用更利于散热的硅胶垫 / 大理石板；每次调整后先观察小样效果。
¶ 3.5 闷豆
闷豆局部示意 |
判断：表面看似完成，细看仍有细小孔洞
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|---|
¶ 3.6 糊豆 / 豆子融到板上
过度融化示意 |
判断：温度、时间或压力过高
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|---|
¶ 3.7 一边融得多、一边融得少 / 压力不均
确认机器放在水平、稳定的桌面上。
检查垫材是否平整、作品是否居中放置、各层材料是否平行。
检查参数是否过高；普通烫第一次压力建议先保持约 20 kg。
压力较小时，约 0.5° 的轻微倾斜可能属于装配公差；压力较大时，热板、底座、作品平整度和放置位置影响更明显。
如热板下压时无法完整接触作品，先确认垫材组合完整且无明显变形。
¶ 3.8 特殊烫中间效果不佳
特殊烫材料与成品示意 |
提高首次融合并加强聚热
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|---|
¶ 4 设备与操作常见问答
以下为用户常见操作、温度、结构和环境问题。
¶ 4.1 按键、Wi-Fi 与 App
请查看“按键、旋钮与屏幕使用说明”。
通过 xTool 移动端 App 完成连接，按 App 教程操作。
当前 App 的自定义参数名称优先支持英文字符和符号，暂不支持中文字符。
¶ 4.2 温度与测温
实验室温度数据通过与加热板直接接触的方式测得。测温枪读数容易受到表面反射率、测量角度和距离影响，因此两者出现差异并不一定代表设备异常。
桌面烫画机的热板会受到边缘对流散热、金属导热和作品放置位置影响。选择合适的垫材、保持作品平整，并按本指南调整位置和分区复烫，可减小对拼豆效果的影响。
不建议直接大幅升温。先把小图移到左侧或右侧；大图可把未融合区域移到热板两侧局部复烫，再根据结果增加约 5℃或 10 秒。
¶ 4.3 托板、模组与机械运行
先检查桌面是否水平。桌面倾斜会导致托板滑出；可把机器放到水平桌面，或暂时放到地面测试是否能够推到底。若仍无法到位，请拍摄视频并联系售后。
检查模组是否已经推到底，并确认桌面水平。可在水平地面再次推到底测试；报错仍存在时，请联系售后。
升降电机、丝杆和导向结构需要保留合理间隙。全新机器经过运输和静置后，润滑脂可能需要通过初期动态运行形成更均匀的油膜，短期啸叫、共振或轻微抖动通常不影响加工效果。
风扇用于帮助精准控温、保护机身电子元件，并支持长时间稳定运行。
较慢、平稳的下压可降低热板与材料接触时的冲击，减少材料位移、起皱或图案偏移。
¶ 4.4 静电与垫材
干燥环境中，材料与设备接触、摩擦可能产生静电。请先确认静电出现的具体位置，检查家庭插座是否接地，并更换到其他接地插座尝试。若仍有静电，可在接触位置临时贴一层美纹纸。
棉垫属于消耗品，长时间使用垫子容易起皱，建议在棉垫上方增加一层硅胶垫，可提升烫豆效果。
¶ 4.5 认证与使用空间
产品资料显示电源线已通过 CCC 认证。强制性产品认证目录会动态调整，且产品是否纳入目录需要按具体分类判断；采购或合规场景请以最新官方目录及可提供的证书、检测报告为准。
请参考下方机身与托板展开尺寸示意，并在桌面前后预留足够空间，确保托板可顺畅推拉。
¶ 5 联系售后前的准备
完整信息可以显著减少来回确认时间。
¶ 5.1 建议提供的信息
| 信息类型 | 需要提供的内容 |
|---|---|
| 豆子信息 | 品牌、型号、包装标注的熔点 |
| 作品信息 | 小图 / 中图 / 大图，或实际拼豆板尺寸 |
| 工艺信息 | 带板烫、美纹纸烫或特殊烫；使用的覆盖布与垫材 |
| 参数信息 | 每次热压的温度、时间、压力，以及复烫次数 |
| 摆放信息 | 作品位于热板左侧、中间还是右侧 |
| 图片 / 视频 | 成品正面、反面、问题区域近照；托板、模组或机械问题请提供完整视频 |
¶ 5.2 建议直接联系售后的情况
机器放在水平桌面或地面后，托板仍无法推到底或持续反弹。
模组已经推到底，仍持续提示“模组未在位”。
更换接地插座后仍持续出现明显静电。
升降异响伴随卡顿、无法正常升降，或影响加工。
新垫材存在明显皱折、破损，铺平后仍影响使用。
按本指南完成两轮小幅调整后，问题仍没有改善。
提交问题时请尽量保留原始参数
清晰的正反面照片、问题区域近照，以及完整的一次操作视频，最有助于售后快速判断。
¶ 5.3 常用帮助链接
图片用于现象与操作示意，实际效果会因豆子、材料和参数不同而变化。